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　　高速銑是雕銑機的一種，歸于數(shù)控機床。隨著高速切削技術的發(fā)展，其工藝的應用日益廣泛，受到越來越多的制造業(yè)企業(yè)和科研工作者的關注。普通銑削加工采用低的進給速度和大的切削參數(shù)，而高速銑加工則采用高的進給速度和小的切削參數(shù)。在加工工藝方面，由于雕琢區(qū)域小而雜亂，所以數(shù)控模具雕銑機首要運用6.0mm以下的小刀具進行精密加工，雕琢產(chǎn)品的標準精度高，產(chǎn)品一致性好，這關于模具雕琢和有精密標準要求的批量產(chǎn)品加工來說具有重要的含義。
　　下面先為大家介紹下高速銑的應用范圍：
　　1、與傳統(tǒng)銑削相比，高速銑的切削去除率相對比較小，對于小零件和模具加工應用非常適合。
　　2、為了與主軸規(guī)格相匹配，保證加工的穩(wěn)定性和安全起見，刀具直徑不超過16mm。
　　3、是軟材或超硬材料的新理念加工工法。
　　4、可應用于薄片加工、微細加工等等新的加工應用。
　　接下來要為大家介紹的是如何維護高速銑的零部件：
　　1、在操作高速銑時，應保證導軌表面清潔，無切屑、磨具等掉落。如果是這樣，會增加導軌的摩擦，也會導致導軌生銹。
　　2、定期對導軌進行維護保養(yǎng)，每天檢查導軌上的潤滑油量。如果油不夠，應加潤滑油。
　　3、定期檢查油泵是否能定期啟停，啟動時注意是否能提供潤滑油。
　　4、導軌需要潤滑，避免摩擦等問題，導致溫升。導軌一般為自動潤滑，如果發(fā)現(xiàn)導軌上沒有潤滑，則需要檢查轉(zhuǎn)向閥。
　　5、加工石墨、陶瓷時由于加工石墨和陶瓷材料時，加工粉塵易進入導軌，影響使用壽命。
　　6、在高速銑的操作過程中，用戶應時刻注意其操作狀態(tài)，并定期進行維護保養(yǎng)工作，以保持操作效果，延長其使用壽命，保證雕刻和銑床的質(zhì)量。